Устойчивият на ръжда живот наГлавни винтове с горещо намаляванеЗависи дали тяхното качество отговаря на процесите на националния стандарт (GB). Всички данни в тази статия са базирани на GB/T 13912-2020 метални покрития - галванизирани поцинковани покрития на изработени продукти от желязо и стомана. Продуктите, които не са съвместими с GB, ще ръждяват значително по-бързо.
1. Дебелина на цинковото покритие и изискванията за GB
Корозионната устойчивост на галванизиране на горещо намаление директно зависи от дебелината на покритието. Стандартът GB определя минимални дебелини въз основа на дебелината на стоманата:
По -малко или равна на 3 мм стомана: Средно покритие, по -голямо или равно на 45 μm, локален минимум по -голям или равен на 35 μm;
3-6 mm стомана: Средно покритие, по -голямо или равно на 55 μm, локален минимум по -голям или равен на 45 μm;
＞ 6 мм стомана: Средно покритие по -голямо или равно на 70 μm, локален минимум по -голям или равен на 55 μm.
Случай: Ако производителят нанесе само 30 µm покритие до 6 мм стомана (по-малко от половината от GB минимум от 70 µm), неговият антикорозионен живот ще бъде намален до по-малко от 1/5 от стандартните продукти.
2. Механизъм за защита на корозия на галванизиране на горещо потапяне
Горещо потапяне образува композитна структура наЦинково-железен лей слой (70% -80% от общата дебелина) + чист цинков слойЗа защита от корозия:
Легиран слой: При високи температури желязото реагира с цинк, за да образува плътна Zn-Fe сплав, свързан към субстрата при по-голям или равен на 300MPa, предотвратявайки корозивното проникване на средата;
Чист цинков слой: Чрезжертвена защита на анодМеханизъм (цинков потенциал {{0}}. 76V, потенциал на желязо -0. 037V, потенциална разлика 0.723V), цинк корозира за предпочитане, за да защити желязния субстрат.
3. Продължителност на устойчивостта на корозия в различни среди
Гордовизирани винтове с горещо намаление корозира в порядъка на „Консумация на цинков слой → Експозиция на легиран слой → Корозия на субстрата“, с продължителност на живота, пряко свързан с интензивността на корозия на околната среда:
| Тип среда | Корозионни характеристики | Стандартно покритие (по -голямо или равно на 55 µm) с продължителност на живота | Удебелено покритие (150 мкм) живот |
|---|---|---|---|
| Суха среда на закрито | Без солена мъгла, ниска влажност (RH ＜ 60%) | >50 години | 80-100 години |
| Атмосферна среда на открито | Съдържа so₂, прах, годишно отлагане на сол 10-50 mg/m² | 15-25 години | 30-40 години |
| Крайбрежна среда с висока солета | Annual salt deposition >500 mg/m², силна ерозия на Cl⁻ | 8-12 години | 15-20 години |
| Сладководна среда | Статично водно тяло, ниска концентрация на Cl⁻ | 25-30 години | 40-50 години |
| Околна среда на морска вода | Висок Cl⁻ (Cl⁻＞ 19000mg/L), течаща вода | 7-9 години | 10-15 години (с катодна защита) |
Забележка: Подводната среда изисква скорост на корозия на диференциация-цинк в морската вода ({{1} μm/година) е далеч по-висока, отколкото при сладка вода ({{2} μm/година). Само поцинковането на горещо потапяне е недостатъчно за дългосрочна употреба на морска вода и трябва да се комбинира с антикорозионни покрития или катодни системи за защита.
4. Ключови фактори, влияещи върху живота
Целостта на покритието:
Порьозността, цинковите възли или механичните драскотини (напр. Въздействието на нишката по време на инсталацията) поврежда защитния слой и изисква ремонт с богата на цинк боя (съдържание на цинк, по-голямо или равно на 90%);
Квалифицираните продукти трябва да преминаватТест за титруване на меден сулфат (GB/T 5267.1)За да се осигури непрекъснатост на покритието.
Стандартизация на обработката:
Долните процеси (напр. Пропускането на мариноване или неправилна температура на цинковата баня) водят до лошо прилепване на покритието и лесно пилинг;
Стандартен процес: Изкупване на обезмасляване → Активиране на потока → Главанизиране на горещо намаляване (440-480 градус) → Центробежно изсушаване → Лечение с пасивация.
5. Общи митове Разяснения
"По -дебелото галванизиране винаги е по -добре": False. Дебелината над 200 μm увеличава покритието с риск от покритие и напукване (GB/T 13912 препоръчва по -малко или равно на 120 μm);
"1000 часа тестване на солен спрей=10 години живот на открито": Едностранно. Тестовете за солен спрей (GB/T 10125) са ускорени тестове за корозия-действието на живота зависи от всеобхватни фактори като влажност и замърсители;
"Главанизирането на горещо потапяне може да замени неръждаемата стомана": False. In strong acid (pH＜4), strong alkali (pH＞10), or high-temperature (>60 градуса) среди, поцинковани скорости на корозия, изискващи неръждаема стомана или дакрометни покрития.
Заключение
GB съвместим с горещо потапянепоцинкован винтможе да устои на ръжда за повече от 50 години в идеални условия (закрита суха среда, непокътнато покритие), но може да продължи само8-12 годиниПри силно корозивни сценарии (напр. Крайбрежни на открито). За инженерни приложения изберете дебелината на покритието съгласно ISO 12944 Класификации на околната среда и проверете равномерността с магнитна магнитна дебелина, за да избегнете преждевременна корозия от не-GB продукти или екологични неправилни преценки.
