1, Как да предотвратите ръждясването на самонарезните винтове от неръждаема стомана
Ръждата върху самонарезните винтове от неръждаема стомана е често срещан проблем, но потребителите могат да предприемат някои мерки, за да намалят тази ситуация.
Първо, потребителите могат да обърнат внимание на процеса на галванопластика. Избирането на цветове за галванопластика с по-дълго време за тестване на солен спрей е добър избор. При галванопластика на самонарезни винтове се уверете, че влагата е напълно суха. Ако галваничният слой е твърде тънък, това ще доведе до намаляване на устойчивостта на корозия и лесно ще причини ръжда. Освен това може да се напръска имитираща боя за ръжда, за да се подобри допълнително нейната устойчивост на ръжда.
Второ, важно е да се обърне внимание на средата за съхранение и използване. Не поставяйте неръждаема стомана самонарезни винтоведиректно на земята, те трябва да бъдат поставени на палети или рафтове. Средата за съхранение не трябва да е влажна, но трябва да е вентилирана и дишаща, за да се намали наличието на водни пари. Дългосрочното съхранение или използване на самонарезни винтове в среда със соленост, киселинност, алкалност, висока температура и влажност може неизбежно да доведе до ръждясване. Следователно трябва да се извършват редовни проверки и подмяна.
2, Как да извършите повърхностна обработка за самонарезни винтове
Обработката на повърхността на самонарезните винтове е важна стъпка в процеса. Има няколко често срещани метода за повърхностна обработка:
1. Галванопластика. Този метод включва потапяне на самонарезните винтове за галванично покритие като катоди в разтвор, съдържащ металните катиони за галванично покритие. Прикрепете метала към повърхността на самонарезните винтове чрез действието на електричество. Често използваните метали за галванопластика включват никел, хром, калай, мед, злато и сребро.
2. Анодиране. Този метод използва химическа или електрохимична обработка за генериране на филмов слой върху металната повърхност, съдържащ металния компонент. Почти всички метални материали могат да бъдат анодизирани в подходящи електролити, включително неръждаема стомана, цинкови сплави, алуминиеви сплави, медни сплави и титанови сплави.
3. Почерняване. Обикновено се използва метод на алкално химическо окисление и поради характеристиките на външния вид оксиден филм, той може да се използва само в общи ситуации или маслена среда, или като се има предвид въздействието на външния вид, ще се използват винтове с почерняваща обработка.
4. Пасивиране. Този метод разтваря железните замърсители на повърхността на винта, образувайки пасивен защитен филм, който може да предпази винта от корозия и корозия. Общият метод за повърхностна обработка на пасивация се прилага за електронни продукти.
5. Електрофореза. Този метод използва електрофореза за равномерно покриване на частици като боя и гума върху повърхността на винтовите крепежни елементи. След повърхностна обработка чрез електрофореза, повърхностното покритие на самонарезните винтове трябва да бъде равномерно, плоско и гладко.
6. Повърхностна обработка с Dacromet. Този метод на повърхностна обработка може да бъде покрит в три цвята: черно, сребристо сиво и сребристо бяло. Предимството на повърхностната обработка на Dacromet се състои в добрата му устойчивост на ръжда, подходящи материали включват въглеродна стомана и неръждаема стомана.
Трябва да се отбележи, че има много начини за повърхностна обработка. Методът за повърхностна обработка на самонарезни винтове от неръждаема стомана трябва да бъде избран въз основа на специфичната среда на използване или други изисквания. Потребителите могат да изберат подходящ метод за повърхностна обработка въз основа на тяхното разбиране за свойствата и средата на използване на самонарезните винтове. По този начин може да се гарантира външният вид и качеството на винтовете, както и да се удължи експлоатационният им живот.
