ЗаБолтове от въглеродна стоманаОбикновено използваме, в допълнение към необходимите тестове за производителност, стандартът за твърдост също е решаващ параметър . И така, как се тества твърдостта на болта?
Първо, твърдението, че болтовете от неръждаема стомана не изискват тестване на твърдост, е неточно ., докато производството на болтове от неръждаема стомана включва основно оформяне на материала, някои болтове от неръждаема стомана-особено тези, изработени от мартензитична неръждаема стомана (e . g ., 431)-с топлин Съответно . производителността на завършен болт от неръждаема стомана наистина се определя от неговия материал, но за топлинно обработени болтове от неръждаема стомана, тестването на твърдост е необходимо, тъй като директно отразява техните механични свойства . По този начин е неправилно да се каже, че твърдостта на болта от неръждаема стомана никога не трябва да бъде потвърдена; Типът на материала сам по себе си не е достатъчен .
Следователно индексът на твърдост не е изключителен за болтовете на въглеродната стомана; Някои болтове от неръждаема стомана също имат изисквания за твърдост . болтовете от различни степени имат различни нива на твърдост . според националните стандартни параметри:
4 степен 4 . 8 болта (нисковъглеродна стомана, не-обработена с топка) имат ниска твърдост, обикновено изразени в твърдост на Бринел (HB) с обхват от 130-180 (HRC не е приложим тук, тъй като HRC се използва за тестване на по-голяма твърдост).
6 клас 6 . 8 болта обикновено използват Rockwell Hardness B скала (HRB), с диапазон от 81-96 (HRC също не е приложим).
Следващият по -висок клас са болтовете от 8,8 клас, които се използват най -често, с скала на твърдостта на Rockwell (HRC) от 22-32.
По -високите болтове от 10,9 клас имат HRC от 33-39.
И накрая, болтовете от 12,9 клас имат най -висока якост и твърдост, с HRC от 39-44.
Тъй като формата на болта не е пълна плоска повърхност, стойностите на твърдостта, тествани на различни части, ще варират леко, така че стандартът за твърдост се отнася до средната стойност .
Как точно се тества твърдостта на болтовете?
Нека започнем с тест за твърдост на Бринел . за измерване на твърдостта на Бринел на болтове,steel ball indenters or cemented carbide indenters are used. Brinell hardness is mainly suitable for materials with hardness<=450 HBW (HBW has replaced HBS in current standards), for which steel ball indenters can be used. For materials with higher hardness, Brinell testing is generally not applicable, and Rockwell hardness testing is used Вместо това . Материали като 12L15 (стомана за свободно рязане) често се тестват за твърдост на Бринел и някои болтове с ниска якост (E . g ., степен 4 . 8) също изискват тестване на твърдост на Бринел.
The table compares the old and new standards. For bolt products, the most important parameter is Rockwell hardness, i.e., the HRC hardness standard we often refer to. Rockwell hardness testing has been mandatory since 2004, with six additional hardness scales and their applicable ranges added to the original standards: 15N, 30N, 45N, 15T, 30T и 45T . Старият стандарт определи използването на диамантени интензитори за тестване на твърдостта на Rockwell, докато новият стандарт също позволява използването на циментирани карбидни интензитори . В допълнение, в допълнение трябва да се вземат предвид тестовата среда и температурните промени в момента; Добавени са нови разпоредби за архивиране на доклади за тестове и са необходими резултатите от тестовете, за да бъдат точни до 0 . 5 часа (със специфични скали, като HRC или HRB, посочени).
