1) поцинковани
Електро-поцинковане е най-често използваните покрития за търговски ключалки. Това е евтин, външния вид също е добре изглеждащ, можете да имате черен, военно зелено. Обаче му противокорозионни свойства като цяло, неговата устойчивост на корозия е цинк, покритие (покритие) най-ниската слой. Неутрална сол спрей тест като цяло в рамките на 72 часа, но също така и използването на специални запечатване агент, като неутрална сол спрей тест за 200 часа или повече, но цената е скъпо, обикновено е 5 до 8 пъти цинка.
Галванични процес е лесно да произвеждат водород крехкост, така че извън grade10.9 болтовете не обикновено са лекувани с поцинкована. Въпреки че обшивката може да се използва след фурната до водород, но пасивни филма 60 ℃ или повече ще бъдат унищожени, като по този начин dehydrogenation mustbe processedbefore пасивиране. Бедните оперативност, високи разходите за обработка. В действителност, общите производителят не поема инициативата да dehydrogenation, освен ако специфични customerand #39; s задължителни изисквания.
Електро поцинковани скрепителни елементи въртящ момент - презареждат сила последователност е беден и нестабилна, обикновено не се използват за важни части на връзката. С цел подобряване на въртящия момент - презареждат еднаквост, също могат да бъдат покрити със Смазочен материал след напластяване метод за подобряване въртящ момент - презареждат сила последователност.
2) фосфатиране
Phosphatingis по-евтино, thangalvanized, andcorrosion съпротива е по-лошо. Фосфатиране трябва да бъдат покрити с масло, неговите корозионна устойчивост и изпълнение има голяма връзка с масло. За пример след фосфатиране ръжда масло покритие като цяло, неутрална сол спрей тест е само 10 до 20 часа. Покрити с висококачествени ръжда масло, тя може да достигне 72-96 часа. Но цената му е обикновено 2-3 timesof фосфат покритие масло.
Фосфатиране ключалки, често използвани в две, базирани на цинк фосфат и манган базирани фосфатиране. Цинк фосфатиране смазване изпълнение е по-добре от фосфати, фосфати е по-добре incorrosion съпротивление. Тя може да се използва при температури между 225 ° F и 400 ° F (107 ° C до 204 ° C).
Индустриални съединители се третират с фосфатиране масла. Защото си въртящ момент на затягане сила последователност е много добра, общото събрание може да гарантира дизайн да постигнат очакваните затягането изисквания, soitand #39; s widelyusedin промишленост. Особено някои важни части на връзката. Като стомана връзка, двигателя бутални болтове, гайки, цилиндровата глава, основните лагери, маховик болтове, колело болтове и гайки.
Високоякостни болтове Използвайте фосфатиране, за да се избегне водород крехкост проблем, така че в промишлената област abovegrade 10.9generally употреба на фосфат, покритие, обработка на повърхността.
3) окисление (черен окис)
Черен + масло е много популярна покритие за промишлени съединители, защото това е най-евтиният и изглежда добре, преди маслото да изтече. Тъй като тя е почти никаква ръжда съпротива, тя ще ръжда бързо след масло-свободен. Е в състояние на масло, неутрална сол спрей тест може само достигне на 3 до 5 часа.
Въртящ момент почернели закопчалка - презареждат сила последователност е също така бедни. За подобрена, може да бъде в общото събрание на вътрешна резба на маслото и след това винт.
4) галванични кадмий
Устойчивост на корозия на кадмий покритие е много добър, особено в морската atmosphereitand #39; s muchbetterthan други повърхностна обработка. Галванични кадмий takeshigh costin на обработката на отпадъците течност цената му е около 15-20 пъти от електро-поцинкована. Така че в общата индустрия itand #39; s рядко използван, само за някои конкретна среда, likeoil, пробивни платформи и крепежни елементи за HNA самолети.
5) галванични хром
Хром покритие в атмосферата е много стабилна, твърди tolose блясък, висока твърдост и устойчивост на goodcorrosion. Хромиране на крепежни елементи обикновено се използва като декоративен ефект. В промишлените райони на високо корозия resistanceitand #39; s рядко за използвани, защото добър хром покритие fastenersnearly има същата цена ofstainless стомана, onlywhen неръждаема стомана сила не е достатъчно, хром крепежни елементи се thereplacement.
За да се предотврати корозията, хром покритие трябва да бъде предшествано от мед и никел. Хром покрития могат да издържат на високи температури, както 1200 ° F (650 ° C). Обаче italsoexisthydrogen крехкост АСК проблем.
6) сребро, никел
Сребърен обков може да бъде и двете корозийно устойчиви andsolid смазка infasteners. С оглед на разходите, ядки са посребрен, болтовете не се използват, и понякога малки болтове са също посребрен. Среброто губи блясъка си във въздуха, но тя работи при 1600 градуса по Фаренхайт. Следователно хората използват висока температура и смазване характеристики, за работа при висока температура ключалки, за да се предотврати окисляването на болтове, гайки убити.
Закопчалка никел посребрен, използвани главно за двете антикорозионни, но и добра електрическа проводимост на мястото. Като превозно средство батерия терминали и т. н.
7) Хот-dipGalvanized
Горещи dipgalvanized се нагрява течност под топлинна дифузия покритие. Thicknessis покритие 15 ~ 100μm anditand #39; s трудни за контрол, но участват в съпротива, корозивни и още за проекта. Горещо поцинковане цинк обработка в процес на сериозно замърсяване, отпадъци от цинк и цинк изпарения.
Като дебелина на покритието в скрепителни елементи тя причинява вътрешни и външни винт в fittingproblem. Има два начина за заобикаляне на този проблем. Един isplating първа атакуват вътрешна нишка, въпреки че screwcan решаване на проблема с винт, но italso намалена устойчивост на корозия. Други oneiswhen tappingthe гайка, нишката е около 0,16 ~ 0,75 мм greaterthanstandard (M5 ~ M30) и след това горещи dipgalvanized, въпреки че може да реши проблема на ротация, но плати разходите за намаляване на сила. В момента има заключване нишка - Съединените щати, вътрешна резба може да реши този проблем. Поради своите вътрешни и външни Конци не са стегнати, когато разликата е голяма, може да се използва за отразяване на дебелината на покритието, това не засяга винт, съединител, при запазване на изпълнение и сила остава непокътнат, незасегнати.
Поради температурата на горещ dipgalvanizing обработка не може да се използва forfasteners извън grade10.9.
8) Sherardinzing
Sherardizing е Цинк прах solid-state металургични топлинна дифузия покритие. Еднообразието му е добро, конец, слепи дупка може да получи равномерен слой. Напластяване thicknessis generallybetween10 ~ 110μm, както и грешката може да бъде controlledless than10 %. Неговата сила на свързване на субстрата и устойчивост на корозия на цинк покритие (електро поцинкована, горещо цинк, dacromet) е най-добрият. Процесът на замърсяване-свободен, най-благоприятни за околната среда.
9) Dacromet
Няма никакъв проблем за крехкост на водород и въртящия момент - презареждат сила последователност е много добър. Ако не считате проблемите на околната среда на шествалентен хром, това е всъщност най-подходяща за високи корозия изискванията на високоустойчив Крепеж.
