1. Болтовеса издръжливи след горещо поцинковане: в крайградската среда стандартната горещо поцинкована дебелина против ръжда може да се поддържа повече от 50 години без ремонт; в градски или офшорни зони, стандартният горещо поцинкован слой против ръжда може да се поддържа 20 години без закърпване;
2. Ниска цена на горещо поцинкована обработка на болтове: цената на горещо поцинкована анти-ръжда е по-ниска от тази на други бояджийски покрития;
3. Горещо поцинкованите болтове имат добра надеждност: металургичната връзка между поцинкования слой и стоманения материал става част от стоманената повърхност, така че издръжливостта на покритието е по-надеждна;
4. Спестяване на време и труд: процесът на поцинковане е по-бърз от другите методи за изграждане на покритие и може да избегне времето, необходимо за боядисване на строителната площадка след монтажа.
5. Здравината на покритието е силна: поцинкованият слой образува специална металургична структура, която може да издържи на механични повреди по време на транспортиране и използване;
6. Цялостна защита: всяка част от покритите части може да бъде покрита с цинк, дори във вдлъбнатините, острите ъгли и скритите места могат да бъдат напълно защитени;
7. Най-очевидното предимство на горещо поцинкованите болтове е да подобрят работата на винтовете.
Използване на продукта с горещо поцинковани болтове:
Покритието на горещо поцинкованите болтове е сравнително дебело, обикновено 30-60 микрона, и покритието има висока антикорозионна способност. Подходящ е за дълготрайна защита от ръжда на стоманени части за работа на открито, като магистрални огради, електрически кули, големи крепежни елементи и други "груби" детайли. По-ранните железни водопроводни тръби също бяха горещо поцинковани.
В допълнение, поради високата якост и устойчивост на корозия, горещо поцинкованите болтове се използват все повече като болтове за електрически кули, сигнални кули и болтове за предпазни парапети на магистрали.
Описание на ефективността на защитния слой на горещо поцинковани болтове:
Обикновено дебелината на електрогалванизирания слой е 5 ~ 15 μm, докато горещо поцинкованият болтов слой обикновено е над 35 μm, дори до 200 μm. Горещо поцинкованите болтове имат добро покритие, плътно покритие и нямат органични включвания. Както всички знаем, антиатмосферният корозионен механизъм на цинка има механична защита и електрохимична защита.
При атмосферни условия на корозия има ZnO, Zn(OH)2 и основни защитни филми от цинков карбонат върху повърхността на цинковия слой, които могат да забавят корозията на цинка до известна степен. Ако този защитен филм (известен също като бяла ръжда) е повреден, ще се образува нов филм. слой. Когато цинковият слой е силно повреден и застрашава железния субстрат, цинкът ще защити електрохимично субстрата,
Стандартният потенциал на цинка е -0,76V, а стандартният потенциал на желязото е -0,44V. Когато цинкът и желязото образуват микро батерия, цинкът се разтваря като анод, а желязото е защитено като катод. Очевидно горещо поцинкованите болтове имат по-добра устойчивост на атмосферна корозия спрямо неблагородния метал в сравнение с електропоцинкованите болтове.
