Връзката на резбакрепежни елементие широко използван, а проблемът, който ни кара да боли главата, е разхлабването на резбовите крепежни елементи в процеса на използване. За да разрешат този проблем, експертите разработват методи за предотвратяване на разхлабването на крепежните елементи. Има много механизми, които водят до разхлабване на крепежни елементи. Наскоро Xiaorui научи малко информация и я сподели с вас. Надявам се, че ще ви помогне.
Въртяща се и невъртяща се хлабавост
В повечето приложения крепежните елементи с резба се затягат, за да се приложи предварително натоварване в съединението. Разхлабването може да се определи като загуба на предварително натоварване след затягане. Това може да стане по два начина. Ротационното разхлабване, обикновено наричано саморазхлабване, се отнася до относителното въртене на крепежни елементи под външно натоварване. Неротационно разхлабване означава, че няма относително въртене между вътрешната и външната резба, но ще настъпи загуба на предварително натоварване.
Разхлабеност накрепежни елементипоради невъртяща се хлабавост
След сглобяването деформацията на самия крепеж или съединението може да причини невъртеливо разхлабване. Това може да е резултат от частичен пластмасов колапс на тези интерфейси. Когато две повърхности се допират една до друга, микроконвексното тяло на всяка повърхност поема натоварването от натиск на опорната повърхност. Тъй като действителната контактна площ на издутината може да бъде много по-малка от макро зоната, дори при средно натоварване, напрежението на издутината, дължащо се на грапавостта на повърхността, ще бъде по-голямо от границата на провлачване на материала и тези издутини ще понесат много високи локални напрежение, което води до пластична деформация.
Това ще доведе до частично срутване на повърхността след операцията по затягане. Този колапс често се нарича вграждане. Големината на силата на затягане, загубена поради вграждането, зависи от твърдостта на болта и свързаната част, броя на интерфейсите в съединението, грапавостта на повърхността и приложеното контактно напрежение. При условия на умерен повърхностен стрес, първоначалното сгъване обикновено води до загуба на сила на затягане от около 1 до 5 процента, половината от които се губят през първите няколко секунди след затягане на съединението. Когато ставата се натовари динамично от приложената сила, ставата ще бъде допълнително намалена поради промените в налягането, които ще възникнат върху интерфейса на ставата.
Разхлабването поради загуба на вмъкване е проблематично при съединения, състоящи се от няколко тънки повърхности на ставите и малки дължини на затягане на болта. Ако напрежението на повърхностния лагер остане под границата на провлачване на натиск на материала на съединението, вградената загуба може да бъде изчислена и компенсирана от конструкцията на съединението.
Теория за саморазхлабване на крепежни елементи Junker
Герхард Юнкер публикува технически документ („Нов стандарт за саморазхлабване на закопчалки под вибрации“ SAE документ 6900551969) през 1969 г., като дава резултатите от извършения от него тест, за да подкрепи теорията си за причините за саморазхлабването на закопчалките. Основното му откритие беше, че щом има относително движение между свързващите резби и между опорната повърхност на закопчалката и затягащия материал, предварителната закопчалка ще се разхлаби поради въртене. Юнкер установи, че страничното динамично натоварване създава по-сериозни условия на саморазхлабване, отколкото аксиалното динамично натоварване. Причината е, че радиалното движение при аксиално натоварване е очевидно по-малко от това при напречно натоварване.
Изследванията на Junker показват, че предварително натегнатата закопчалка ще се разхлаби, когато има относително движение между свързващата резба и опорната повърхност на закопчалката. Това относително движение възниква, когато страничната сила, действаща върху съединението, е по-голяма от силата на триене, генерирана от предварителното затягане на болта. При малко странично изместване може да възникне относително движение между страната на резбата и контактната повърхност на опорната зона. След като хлабината на резбата бъде преодоляна, болтът ще бъде подложен на сила на огъване и ако страничното плъзгане продължи, опорната повърхност на главата на болта също ще се плъзне. След като това се случи, резбата и главата на болта ще имат само малък коефициент на триене или дори временно ще загубят триене. Въртящият момент, генериран върху резбата поради силата на предварително затягане, действаща върху ъгъла на винта на резбата, следователно съответното въртене ще настъпи между гайката и болта.
При многократно странично движение механизмът може напълно да разхлаби закопчалката. За да проучи причините за разхлабването, Юнкер разработи машина за изпитване, така наречената „машина на Юнкер“, която ще определи количествено ефективността на устойчивостта на разхлабване на конструкцията на крепежните елементи.
Ролковите лагери се използват за премахване на ефектите от триенето между движещите се и неподвижните плочи. Сензорът за налягане позволява непрекъснато наблюдение на натоварването на болта, когато се прилага странично движение от движещата се плоча, захваната от гайката. Това е голямо предимство пред стандарта за изпитване на удар, тъй като загубата на предварително натоварване може да бъде измерена по време на теста и предварителното натоварване може да бъде начертано спрямо цикъла. Идеята зад машината Junker е, че страничното изместване, генерирано от гърбицата, ще доведе до люлеене (плъзгане) на ставата и саморазхлабване ще настъпи след преодоляване на триенето на крепежните елементи.
За Jinrui, независимо дали сте търсещ/търговец/доставчик на крепежни елементи, можете да посетите официалния уебсайт на Jinrui за повече информация:www.chinajinrui.net
Част от продуктовата витрина на Jinrui Jiangsu Jinrui Metal Products Co., Ltd. е производствената база на стандартните части на Shanghai Jinrui. Фабриката обхваща площ от повече от 20 000 квадратни метра, с регистриран капитал от 50 милиона юана, обща инвестиция от повече от 100 милиона юана и годишно производство от повече от 20 000 тона. Нейните продукти се изнасят в повече от 40 страни. От създаването си през 2001 г. Jinrui Company се разви в ново оформление с Hai'an в Дзянсу като производствена база и Baoshan в Шанхай и Nanyang в Хенан като свои центрове за продажби след повече от 20 години непрестанни усилия. В момента основните продукти на Jinrui включват следните шест категории: 1. Основните продукти на болтовете включват метрични и американски болтове с овална шийка с кръгла глава (наричани още болтове с рибешка опашка), вътрешни и външни шестоъгълни болтове, шестоъгълни фланцови болтове, каретни болтове, болтове за главини на колела и др. 2. Продукти с шипове: резба с пълна резба, шпилки с двойна глава и др 3. Продукти от ядки: шестоъгълна гайка, гайка с фланец, тежка гайка, квадратна гайка, гайка тип пеперуда и др. 4. Винтови продукти: самонарезни винтове, самонарезни самопробивни винтове, винтове за дърво, различни машинни винтове и др. 5. Продукти за миене: плоска шайба, пружинна шайба, квадратна шайба, заключваща шайба и др 6. Нестандартни продукти, свързани с крепежни елементи Заводът за теглене на тел под Jinrui Company също предоставя услуги по обработка като фино изтегляне, грубо изтегляне и сфероидизиране на тел пръти и доставя готови тел пръти на различни местни известни стоманени заводи. Придържайки се към бизнес философията на „пионери и иновации, преследвайки високи постижения“, Jinrui последователно въведе множество видове машини за зареждане и формоване, машини за валцоване на резби, машини за гайки, машини за горещо заглавие и валцоване, стругове, големи машини за заглавие и тяхното поддържащо тестване оборудване, като детектори за дефекти на магнитни частици, металографски анализатори, машини за тестване на солен спрей, спектрометри за директно отчитане и оптични скрининг машини, машини за опън, измерватели на твърдост по Викерс, измерватели на твърдост по Рокуел и др., и е създал независими отдели за изследване и развитие, It може да произвежда всички видове висококачествени крепежни елементи като GB, DIN, ANSI, JIS и международните стандарти ISO. Продуктите се използват широко в петролната, химическата промишленост, котлите, производството на вятърна енергия, магистрални парапети, направляващи релси за асансьори, производство на машини, строителни обекти, авточасти, медицинско оборудване и други области. Jinrui се развива енергично от създаването си. Той интегрира предимствата на всяка компания, внимателно проектира и стриктно подбира материалите, за да направи продуктите по-издръжливи, и е високо оценен от повечето потребители. Jinrui спечели сертификат за международна система за качество ISO9001: 2000 през 2001 г., лиценз за производство на специално оборудване през 2010 г. и сертификат за система за управление на качеството на автомобилите TS16949 през 2012 г. Народната застрахователна компания на Китай сключва „Глобална застраховка за отговорност на продукта“ за своите продукти, гарантирайки, че всеки винт може да се използва с увереност, решителност и спокойствие! Независимо дали сега или в бъдеще, Jinrui винаги ще се придържа към основната концепция за обслужване на „първо качество, наука и технологии за съживяване на предприятията, потребители на първо място и внимателно обслужване“, искрено ви предоставя висококачествени услуги и висококачествени продукти, и Jinrui също ще стане вашият най-лоялен дългосрочен партньор.
