Завършването с черен оксид (известно още като синяк) е обичаен химически повърхностен анти{0}}корозионен процес за стоманени материали. Това не е процес на термична обработка и е фундаментално различен от закаляването и темперирането, които променят вътрешната металографска структура на металите. Неговият принцип на работа е да образува плътен и стабилен оксиден филм върху стоманената повърхност чрез химични реакции, за да изолира въздуха и влагата и да постигне устойчивост на ръжда и корозия. Този процес действа само върху повърхността на детайла, без да променя вътрешната структура или механичните свойства на стоманата. Подходящ е за детайли с болтове с ниски изисквания за външен вид и обикновени степени на анти-корозия.
Основни функции наБолтПовърхностно поцинковане
Поцинковането е технология за повърхностна защита, която покрива цинков слой върху повърхността на стомана, сплав и други материали. Основно осигурява предотвратяване на ръжда, устойчивост на корозия, подобрен външен вид и удължен експлоатационен живот. Като един от най-масовите методи за повърхностна обработка заболтове, процесите на промишлено поцинковане са доминирани от горещо и електро-поцинковане. В сравнение с покритието с черен оксид, поцинковането осигурява по-силни анти{3}}корозионни характеристики и по-широка адаптивност, отговаряйки на изискванията за обслужване на открито, влажна среда, солен спрей и други тежки работни условия.
Сравнение на ефективността на-антикорозия между електро{1}}поцинковане и покритие Dacromet
Конвенционалната дебелина на покритието Dacromet варира от 6 до 8 μm, осигурявайки стабилна защита срещу червена ръжда за 480 часа при тест с неутрален солен спрей. Когато дебелината на покритието достигне 10 μm, времето за устойчивост на солен спрей може да надхвърли 800 часа. Обратно, обикновеното електро-поцинковане постига само устойчивост на солен спрей от приблизително 96 часа, което показва значителна разлика в анти-корозионната способност.
Съгласно принципа на електрохимичната анти{0}}корозия, цинкът и алуминият служат като анодни метали, докато стоманата действа като катод. Електро-поцинковането образува чисто цинково покритие директно върху стоманената повърхност, което позволява на корозивната среда и тока да протичат лесно през цинковия слой. В среди със солен спрей високоактивният цинков слой претърпява преференциална електрохимична корозия, образувайки бяла ръжда за кратък период от време. След като цинковият слой се изразходва напълно, върху стоманената основа се появява червена ръжда, което води до кратък общ експлоатационен живот срещу -корозия.
Dacromet е високо диспергирано композитно покритие на-водна основа, съставено от ултра{1}}фини цинкови люспи, алуминиеви люспи, хромен оксид и специални органични добавки. След нанасяне на покритие детайлът се втвърдява при висока температура от 300 градуса. По време на процеса на втвърдяване шествалентният хром в покритието се редуцира до хромен сесквиоксид, образувайки стабилни аморфни композитни хроматни съединения. Тези съединения пасивират 0,2 μm тънки цинкови и алуминиеви люспи, осигурявайки им умерена проводимост и стабилна защита на жертвения анод.
Пасивираните цинкови и алуминиеви люспи вътре в покритието на Dacromet се припокриват слой по слой, за да образуват плътна много{0}}слойна физическа бариерна структура. Това значително удължава пътя на проводимост на корозивния ток, забавя корозионното потребление на цинкови и алуминиеви слоеве и реализира дългосрочни-анти-корозионни ефекти. В допълнение, сухият филм Dacromet не съдържа кристална вода, показвайки отлична устойчивост на високи -температури и устойчивост на термична корозия. Той също така се отличава с изключителна производителност при нанасяне на повторно покритие и може да образува стабилна адхезия с повечето конвенционални покрития (с изключение на киселинни бои), което го прави подходящ за вторични процеси за защита на композитни покрития.
