Производственият процес нашестостенен болте разделена на 7 стъпки, а именно отгряване, мариноване, изтегляне на тел, формоване, смилане и повърхностна обработка от степен на топлинна обработка.
Процес на отгряване: Първият обработен продукт се поставя в пещта и след това се затваря с капака на пещта. Една пещ може да обработва 8,4 тона едновременно. След това бавно повишете температурата до определената температура, тази стъпка отнема 3-4 часа. След това бавно доведете температурата до 550 градуса, което ще отнеме 3-4 часа, и оставете продукта да се охлади до стайна температура естествено. Този процес може да регулира кристалната структура, да намали твърдостта и да подобри обработваемостта на жицата при стайна температура.
Процес на мариноване: Целта на мариноването е да премахне оксидния филм на жицата. Сега целият диск се нахлува в три резервоара за солна киселина с концентрация 20-35 при стайна температура за няколко минути. След това използвайте чиста вода, за да изчистите корозията на солна киселина върху повърхността на жицата. За да се направи филмът, произведен от следващия процес, по-компактен, се използва оксалова киселина за повишаване на активността на метала. Когато дискът се инфилтрира във фосфата, повърхността на стоманата влиза в контакт с течността за химическа обработка и обработващата течност и стоманата се разтварят, за да образуват съединение, което е прикрепено към повърхността на винта, за да образуват филм. Отстранете остатъците по повърхността с чиста вода. След това използвайте смазочно масло, за да увеличите неговата смазваща сила.
Процес на изтегляне на тел: Използвайте гореспоменатите фино изтегляне и грубо изтегляне за някои продукти, за да изтеглите плочата на студено до необходимия диаметър на проводника. Този процес е подходящ за проводници, използвани за големи винтове, гайки и зъбни пръти.
Процес на формоване: Има два вида оформяне на шестоъгълни болтове: единият е с четири матрици с четири удара или с три матрици с три перфоратора, но с три матрици с три перфоратора. Винтовете са една матрица и два перфоратора. След това разбийте топлина, което е разделено на три стъпки. Първата стъпка е да поставите продукта в отоплителното оборудване и да зададете времето и температурата на нагряване според спецификацията на продукта. Във втория етап, след нагряване, продуктът се премества в формовъчна машина за формоване. След това го стиснете с машина за пръчки.
Процес на шлайфане на зъби: Оформеният полуфабрикат може да се навива или потупва, за да се постигне необходимата резба.
Процес на термична обработка: За да се подобрят механичните свойства на материала, да се елиминира остатъчното напрежение и да се подобри обработваемостта на метала, продуктът трябва да бъде термично обработен. Според нуждите на продукта има два метода на подготвителна термична обработка и крайна обработка.
Процес на повърхностна обработка: Чрез галванично покритие, горещо поцинковане и механично поцинковане, върху повърхността на продукта се образува покривен слой, така че повърхността на продукта е красива и има антикорозионен ефект.
