Не-стандартни винтовесе отнасят за персонализирани винтове, които не отговарят на националните стандарти (като GB), международните стандарти (като ISO) или индустриалните стандарти и са проектирани със специфични спецификации (напр. специални резби, неправилни глави, не-стандартни дължини/диаметри), за да отговорят на нуждите на определено оборудване. Тези винтове често са адаптирани към специални условия на работа и тяхното качество зависи главно от основни показатели като избор на материал, производствен процес, точност на размерите, механични свойства и качество на повърхността. Те се използват широко в области като машини за опазване на околната среда, електронно оборудване, машини за обработка на храни и медицински устройства. Когато възникне задръстване (надраскване) с не-стандартни винтове, могат да бъдат приети следните методи за манипулиране и предотвратяване:
1. Боравене и превантивни мерки при изземване на не-стандартни винтове
Точен избор и адаптиране: Преди употреба потвърдете, че материалът на винта, спецификациите на резбата (форма на резбата, стъпка) и степента на точност са съвместими със свързаните компоненти. Избягвайте задръстване, причинено от несъвместимост на материала (напр. смесване на неръждаема стомана с въглеродна стомана) или прекомерна плътност на резбата (намесване). Междувременно изберете винтове с устойчиви-на корозия или висока-температура-материали според условията на работа (като корозивни, високи-температурни или вибриращи среди).
Осигурете чистота и качество на резбата: Грапавост, неравности, повреда на резбата на винта или замърсители като заваръчна шлака, метални остатъци или масло, уловени между резбите, могат лесно да доведат до задръстване. Почистете повърхността на резбата преди употреба, поправете или сменете винтовете с повредени резби; ако е необходимо, нанесете лубрикант върху резбите (напр. съединение против -слепване, лубрикант с молибденов дисулфид), за да намалите триенето.
Контролирайте параметрите на затягане: Прекомерната сила на затягане може да причини пластична деформация на резбата, а прекомерно бързата скорост на затягане може да генерира топлина от триене, водеща до адхезия на метала (залепване). Използвайте динамометричен ключ, за да затегнете според-препоръчаната от проекта стойност на въртящия момент, следвайте принципа „-по-стъпка на затягане“ (предварително-първо затегнете, след това постепенно увеличете силата) и избягвайте еднократно-грубо-затягане. Междувременно контролирайте скоростта на затягане, като обикновено не надвишава 30r/min.
Осигурете коаксиалност при затягане: По време на затягане се уверете, че гайката е подравнена коаксиално с централната линия на болта, за да избегнете изкривяване, което може да причини неравномерна концентрация на напрежение от едната страна на резбата и локално сцепление под високо-налягане. Използвайте направляващи инструменти или приспособления за позициониране, за да осигурите точност на монтажа и забранете прилагането на сила под наклон.
Разумен избор на аксесоари против -разхлабване: Когато монтирате винтове, използвайте плоски шайби, съответстващи на материала на винта (за увеличаване на-носещата площ и разпределяне на натиска) и избягвайте използванетопружинни шайби(пружинните шайби имат ограничен ефект против -разхлабване и могат да влошат неравномерното напрежение на резбата). За условия на работа, предразположени към вибрации или задръстване, използвайте -шайби против разхлабване, дискови пружини или найлонови контрагайки вместо обикновени пружинни шайби.
Действия след-блокиране: Ако винтът е блокирал, не го завъртайте със сила (което може да причини скъсване на резбата). Първо, инжектирайте средство за отстраняване на ръжда или смазка в процепа на резбата, оставете го да престои 10-30 минути, за да омекне залепената част; след това бавно го разхлабете с обратен въртящ момент. Ако е необходимо, използвайте инструменти като ъглошлайф, за да отрежете гайката отстрани и да я отстраните, за да избегнете повреда на отвора с резба на свързания компонент.
2. Предпазни мерки при избор на материал за специални винтове
Избор на материал за плоски шайби: За обикновени плоски шайби без изисквания за механични характеристики, могат да се използват квалифицирани остатъчни материали (като Q235A) при предпоставката за постоянен материал и липса на качествени дефекти (напр. пукнатини, ръжда). Ако има изискване за лека твърдост, може да се използва по-дебел метален лист Q235A и да се обработва чрез каландриране и закаляване, за да се постигне определената твърдост. За сценарии с големи натоварвания или изисквания за корозия трябва да се изберат шайби, съответстващи на материала на винта (напр. шайби от неръждаема стомана за винтове от неръждаема стомана), за да се избегне електрохимична корозия.
Избор на материал за нитове и щифтове: Материалите за нитове и щифтове трябва да бъдат избрани според силата на връзката, работните условия и изискванията за сглобяване, не непременно същите като винтовете. Нитовете често се изработват от ниско{1}}въглеродна стомана (като 1010, 1015) поради тяхната добра пластичност и лесна деформация за занитване. Някои нитове изискват твърдост, по-ниска от HRB60 (скала за твърдост B на Рокуел), докато твърдостта на нормализираните материали обикновено е между HRB70-80. Следователно, такива нитове трябва да бъдат закалени, за да се намали твърдостта и да се подобри пластичността, за да отговарят на изискванията за занитване. Щифтовете трябва да понасят сила на срязване и често са направени от средно въглеродна стомана (като стомана 45#) или легирана стомана (като 40Cr), които са закалени и темперирани, за да се подобри здравината и издръжливостта.
Избор на материал за специални винтове, използвани при заваряване: електродъговото заваряване и газовото заваряване нямат специални ограничения завинтматериали, но е необходимо да се осигури добра съвместимост при заваряване между материала на винта и свързания компонент, за да се избегнат пукнатини след заваряване. Ако се използва точково заваряване, трябва да се изберат ниско{1}}въглеродни стоманени материали (като Q235, 1010) поради тяхната отлична заваряемост и стабилна здравина на заваръчните съединения. Ако е необходимо да се подобри общата якост след заваряване, може да се използва ниско-въглеродна високо-манганова стомана (като 10Mn2, Q345B), която има добра заваряемост и по-висока механична якост от обикновената ниско{10}}въглеродна стомана.
Стандартизиран процес за замяна на материал: Ако посоченият от клиента материал не е на склад или е труден за закупуване на пазара, първо разберете напълно сценария на приложение на винта и изискванията за механични характеристики (като якост на опън, устойчивост на корозия, температурен диапазон) от клиента. След това, при предпоставката за постигане на всички показатели за ефективност, предложете план за замяна на материала и подайте писмено заявление, като прикачите доклада за проверка на ефективността на заместващия материал (като сертификат за материал, данни от механичен тест). Масовото производство може да се извърши само след писмено потвърждение от клиента, за да се избегнат повреди на оборудването, причинени от неправилна подмяна на материала.
Чрез стандартизиране на процеса на обработка и предотвратяване на проблеми с припадъци и комбиниране на научен подбор на материали за специални винтове, надеждността, стабилността и експлоатационният живот на не-стандартните винтове могат да бъдат значително подобрени. Това избягва неизправности на оборудването, причинени от блокиране или неправилно адаптиране на материала, и гарантира безопасната работа на свързаното оборудване.
