1. Общи материали за монтажни винтове
Монтажните винтове обикновено са предварително-сглобени с винтове, обикновени шайби, пружинни шайби и други аксесоари, а някои видове се съчетават с гайки като пълни комплекти. Материалите на монтажните винтове се разделят главно на въглеродна стомана и неръждаема стомана.
Монтажните винтове от въглеродна стомана се произвеждат от различни въглеродни стоманени пръти, с основни класове, включително 1010, 1018 и 10B21. Сред тях тел от борна стомана 10B21 се използва най-вече за производството на монтажни винтове с висока -якост клас 8.8.Монтажни винтове с вътрешен шестостен от клас 8.8обикновено се произвеждат с тел 10B21. След формоването на заготовката трябва да се извърши цялостна термична обработка за закаляване и темпериране. Обработката с водородно изпичане трябва да се извърши след топлинна обработка преди галванопластика, което ефективно елиминира рисковете от водородна крехкост и предотвратява счупването на съвпадащите пружинни шайби по време на експлоатация.
Наличните в търговската мрежа монтажни винтове от неръждаема стомана са доминирани от SUS304, докато монтажните винтове от неръждаема стомана SUS201 рядко се произвеждат масово-. Повечето производители на крепежни елементи не произвеждат рутинно монтажни винтове SUS201. Тел от неръждаема стомана SUS201 се характеризира с лоша стабилност на пластичност; твърдостта му е трудна за контролиране и лесно се появяват пукнатини по време на студено зареждане и щамповане. В допълнение, SUS201 има относително слаба устойчивост на корозия, което води до недостатъчна цялостна приложимост.
2. Критерии за оценка на качеството на галванопластиката на монтажните винтове
Качеството на галванопластиката на монтажните винтове се оценява главно чрез устойчивост на корозия, като външният вид е вторичен индикатор. Проверката на устойчивост на корозия приема тестове за корозия при условия на изпитване, симулиращи действителната работна среда на продуктите. Галваническите крайни продукти се контролират в следните три аспекта:
Изисквания за външния вид Не се допуска липсващо покритие, изгоряло покритие, грапава повърхност, матов цвят, лющене, очевидни ивици, дупки, вдлъбнатини, натрупана шлака от покритие, разхлабен и напукан пасивиращ филм, отделяне на покритие или тежки следи от пасивиране върху повърхността на детайла.
Спецификации за дебелината на покритието Експлоатационният живот на крепежните елементи в корозивни атмосфери е в положителна зависимост от дебелината на покритието. Препоръчителният диапазон на дебелината за икономично галванопластика е 4 μm~12 μm (0,00015 in~0,0005 in). За горещо поцинковане: крепежни елементи с номинален диаметър над 3/8 инча имат средна дебелина на покритието от 54 μm и минимална дебелина от 43 μm;крепежни елементис номинален диаметър По-малък или равен на 3/8 инча имат средна дебелина на покритието от 43 μm и минимална дебелина от 37 μm.
Характеристики на разпределение на покритието Натрупването на покритие варира в зависимост от различните процеси на отлагане. Галваническият цинк не може да покрие равномерно външния кръг на детайлите, с по-дебели покрития, образувани в ъглите. За резбовани участъци най-дебелото покритие се появява на върховете на резбата, постепенно изтънява по страните на резбата и достига минималната дебелина в корените на резбата. Горещото поцинковане следва обратното правило: по-дебелите покрития се отлагат върху вътрешните ъгли и корените на резбата. Механичното поцинковане има подобна тенденция на отлагане на покритие като горещо поцинковане, но въпреки това се характеризира с по-гладка повърхност и много по-висока цялостна еднородност на покритието.
3. Функции, типове покрития и ефективност на галванопластика върху монтажни винтове със солен спрей
Повечето монтажни винтове от въглеродна стомана изискват галванопластика след формоване. Галванопластиката оптимизира външния вид на повърхността и премахва остатъчното технологично масло. По-важното е, че образува плътни защитни покрития, за да премине тестове със солен спрей и да отговори на изискванията на клиентите за продължителност на устойчивост на корозия.
Галванопластиката се класифицира на конвенционална галванопластика и екологосъобразна{0}}галваника. Имената на видовете-съобразени с околната среда покрития имат префикс „щадящи-околна среда“ и всички такива покрития отговарят на ограниченията за опазване на околната среда. Обичайни конвенционални покрития: цинково покритие (прозрачно), черен цинк, син цинк, преливащ цинк, светъл никел, черен оксид, черен никел. Обичайни екологични-благоприятни покрития: екологичен-безцветен цинк, екологичен-щадящ черен цинк, екологичен-щадящ син цинк, екологичен-благоприятен преливащ се цинк, екологичен-щадящ ярък никел, екологичен-благоприятен черен оксид.
Конвенционалното ярко никелово покритие обикновено постига 8~10 часа устойчивост на неутрална солена пръскачка. Ако е необходима по-дълга защита от ръжда, върху повърхността на покритието може да се приложи маслено запечатване. Екологичният-ирисцентен цинк и екологичният-син цинк обикновено достигат 48~72 часа устойчивост на неутрална сол. Няма задължителни национални стандарти, определящи видовете покрития и продължителността на соления спрей за монтажните винтове; всички параметри са персонализирани според чертежите на клиента и договорите за покупка.
4. Горещо{1}}процес на поцинковане за монтажни винтове
Горещото{0}}цинковане на части от въглеродна стомана завършва чрез потапяне на детайлите в разтопен цинков разтвор при приблизително 510 градуса. Протича металургична реакция между желязото върху стоманената повърхност и цинка, за да се образуват слоеве от желязо-цинкова сплав, като върху най-външната повърхност на детайлите се образува защитен слой от пасивация от чист цинк. Горещото-алуминизиране следва основно същата логика на процеса като горещото{6}}поцинковане.
