След производството наболтове от неръждаема стомана, много от тях директно се почистват основно, опаковат се и се изпращат. Но изискват ли допълнително пасивиране? Всъщност, въпреки че самите болтове от неръждаема стомана имат добра устойчивост на ръжда, все пак е необходима допълнителна обработка за пасивиране.
Ние знаем, че устойчивостта на ръжда на болтовете от въглеродна стомана зависи от повърхностно галванично покритие или други покрития. По същество болтът е изцяло обвит със слой неръждаем-материал, за да се изолира от въздуха. Въпреки това, поради свойствата на материала на болтовете от неръждаема стомана (които съдържат елементи като хром и никел), те могат естествено да образуват оксиден филм върху повърхността си и да се използват директно изложени на въздух. Независимо от това, в сурови среди, като високо съдържание на сол и висока влажност, този естествен оксиден филм все още може да бъде повреден, причинявайки ръждясване на болтовете. Следователно, за допълнително подобряване на устойчивостта на ръжда на болтовете от неръждаема стомана, може да се използва пасивираща обработка за подобряване на ефекта на защита на повърхността.
Принцип и предимства на пасивирането на болтове от неръждаема стомана
Третирането с пасивиране се отнася до потапяне на болтове от неръждаема стомана в разтвор за пасивиране, за да се образува по-плътен и по-стабилен оксиден филм (пасивиращ филм) върху тяхната повърхност чрез химически реакции. Стандартните решения за пасивиране се продават предимно в варели и се предлагат от химически заводи и производители на болтове от неръждаема стомана. Те са подходящи за повечето материали от неръждаема стомана от серия 200, серия 300 (напр. 304, 316) и серия 400.
Основните предимства на пасивната обработка включват:
Значително подобрена устойчивост на окисление: Конвенционалните непасивирани болтове от неръждаема стомана (напр. 304) обикновено имат продължителност на теста със солен спрей от приблизително 48 часа. След стандартно пасивиране продължителността на теста със солен спрей може да бъде удължена до над 72 часа (специфичната продължителност варира леко в зависимост от материала и процеса на пасивиране), което показва забележимо подобрение в устойчивостта на ръжда.
Подобрен блясък на повърхността: Ако повърхността на болт от неръждаема стомана няма блясък и не може да бъде подобрена чрез конвенционално почистване, обработката с пасивиране може да подобри покритието на повърхността до известна степен, правейки външния вид по-ярък.
Ниска цена и лесна работа: Пасивната обработка има ниски разходи за материали, прост процес и надеждна безопасност, което я прави подходяща за масово производство.
Специфичен процес на пасивиране на болтове от неръждаема стомана
Предварително почистване: Първо извършете предварително почистване на болтовете от неръждаема стомана, за да отстраните примеси като масло, прах и остатъци от обработката от повърхността, като избягвате въздействието върху ефекта на пасивиране.
Пасивиращо потапяне: Поставете почистените болтове в контейнер, пълен с пасивиращ разтвор, и ги накиснете при стайна температура за приблизително 15 минути (конкретното време може да се регулира според концентрацията на пасивиращия разтвор и материала на болта).
Подобряване на нагряването (по избор): Ако използвате процес на нагряване на пасивиране, загрейте контейнера до приблизително 60 градуса (не е необходимо допълнително захранване; обикновените методи на нагряване са достатъчни) и поддържайте тази температура за около 15 минути, за да насърчите пълното протичане на реакцията на пасивиране. Тази стъпка може да бъде пропусната за пасивиране-при стайна температура.
Последващо изплакване: След пасивиране изплакнетеболтовес разреден разтвор на натриев хидроксид (не "натриев хидрид"-натриевият хидрид е силно корозивен и не може да се използва за почистване) или чиста вода за неутрализиране на остатъчния пасивиращ разтвор и предотвратяване на корозия върху повърхността на болта.
Сушене и опаковане: Изсушете изплакнатите болтове чрез печене или -сушене на въздух, след което продължете с последващо опаковане.
Трябва да се отбележи, че ако цветът на разтвора за пасивиране стане червен по време на процеса на пасивиране, това обикновено означава, че реакцията на пасивиране е протекла напълно. При сравняване на непасивирани и пасивирани болтове е очевидно, че пасивираните болтове имат много по-ярка повърхност (напр. болтът отляво е непасивиран, докато този отдясно е пасивиран, показвайки значителна разлика в повърхностния блясък).
