Болтове с-висока якостса специални крепежни елементи, които обикновено се използват в стоманените конструкции с висока механична якост. За разлика от обикновените болтове, болтовете с висока-якост са проектирани само за-еднократна употреба. Те се прилагат най-вече за неразглобяеми връзки на стоманени конструкции и са строго забранени за повторна употреба след разглобяване. Този документ въвежда подробно принципа, класификацията и изискванията за проверка на болтовете с висока -якост преди и след монтажа за справка.
Принцип на работа на високо{0}}здравите болтове: Използва се специален гаечен ключ за затягане на гайката, за да се генерира огромна-натягаща сила върху болта. Предаден от гайката и шайбата, между свързаните компоненти се образува еднаква сила на предварително-натиск. Под действието на силата на пред-натиск се генерира голяма сила на статично триене върху контактната повърхност на свързаните части. Докато външната аксиална сила е по-малка от тази сила на триене, няма да се получи относително плъзгане на компонентите и свързващото съединение няма да бъде повредено. Това е принципът на работа на високо{8}}здравите болтови връзки.
Високоякостната болтова връзка има предимствата на проста структура, отлична механична производителност, възможност за разглобяване за поддръжка и добра устойчивост на умора, като се радва на широки перспективи за приложение. Връзката разчита на триенето между контактните повърхности на свързаните части, за да се предотврати относително плъзгане. За да се осигури достатъчно триене на контактната повърхност, е необходимо да се подобри силата на затягане на компонентите и да се увеличи коефициентът на триене на контактните повърхности. Силата на затягане между компонентите се осъществява чрез прилагане на предварително-напрежение към болта, така че болтът трябва да бъде произведен от стомана с висока-якост, откъдето идва и иметовисоко{0}}здрав болт.
При високо{0}}здравите болтови връзки коефициентът на триене оказва голямо влияние върху носещата способност. Тестовете показват, че коефициентът на триене се влияе главно от метода на обработка на контактната повърхност и материала на компонента. За да се увеличи коефициентът на триене, обикновено се приемат конструктивни методи като пясъкоструене и почистване с четка от стоманена тел за третиране на контактните повърхности на ставите.
Болтовете с висока{0}}якост се разделят основно на два вида: тип триене и тип лагер. Критерият за проектиране на болтовете тип-висока{3}}якост на триене е, че силата на срязване, причинена от проектното натоварване, не трябва да надвишава максималната сила на триене върху контактната повърхност. За болтове с-тип лагер с висока{6}}якост, проектният критерий е да гарантира, че нито повреда при срязване на стеблото на болта или повреда при екструдиране на плочата.
Следните изисквания за проверка трябва да се спазват стриктно за-болтови връзки с висока якост преди и след монтажа:
Първо, преди конструирането, коефициентът на въртящ момент на големите шестоъгълни високоякостни болтови комплекти трябва да бъде повторно -проверен по производствена партида и тяхната средна стойност и стандартно отклонение трябва да съответстват на разпоредбите на текущия национален стандартСпецификация за проектиране, конструиране и приемане на високо{0}}здрави болтови съединения на стоманени конструкции. Силата на предварително-напрежение на високоякостните на усукване-срязване-болтови възли също трябва да бъде повторно-проверена по производствена партида, като нейната средна стойност и стандартно отклонение отговарят на същите изисквания на спецификацията.
Второ, за болтови стоманени конструкции със сферична решетка със степен на безопасност от клас I и разстояние над 40 метра трябва да се проведат изпитвания за повърхностна твърдост на свързващите болтове с висока -якост.
Трето, както производителят на стоманена конструкция, така и монтажната единица трябва да проведат тестове за коефициент на противо{0}}приплъзване съответно въз основа на всяка производствена партида от стоманени конструкции.
След монтажа трябва да се извърши проверка на въртящия момент на високо{0}}здравите болтови възли, включително метода на въртящия момент и метода на ъгъла на завъртане. Повторната -проверка на въртящия момент трябва да бъде завършена 1 час до 48 часа след окончателното затягане. За проверка на качеството след окончателното затягане: болтовете с висока-якост на усукване-срязване- могат да бъдат проверени визуално, за да се потвърди дали опашката на сливовия цвят е правилно отрязана; големи шестоъгълни болтове с висока -якост могат да се проверяват един по един чрез леко почукване с чук.
Освен това трябва да се обърне внимание напрекалено-затегнати болтове. Прекомерното-затягане ще причини пластична деформация на болтовете и може да възникне забавено счупване, ако не бъдат заменени навреме. Следователно, всички -затегнати болтове, открити по време на строителството, трябва да бъдат сменени незабавно, за да се избегнат рискове за безопасността, причинени от забавено счупване.
В заключение, болтовете с-висока якост играят жизненоважна роля в инженерството на стоманени конструкции. Всички изисквания за проверка преди и след монтажа са строги и трябва да се изпълняват в съответствие със спецификациите, за да се гарантира безопасността и надеждността на структурните връзки.
