Какъв е процесът на производство на болтове и производственият процес?

Болтовете са важен крепеж, използван за свързване и фиксиране на различни конструкции и механични части. Наричат ​​ги оризът на индустрията, което показва важната им роля в индустриалното производство. Има много видове болтове, като шестоъгълни болтове, болтове с квадратна глава, болтове с кръгла глава и т.н. Има и някои специални видове, като U-образни болтове, анкерни болтове, болтове с T-слот и т.н. Въпреки че формите и употребите са различни, техните производствени процеси са основно еднакви. Тази статия ще ви помогне да разберете производствения процес наболтовеот гледна точка на производителите и вижте какви важни производствени процеси има.

Обикновено производителите ще избират материали от стоманена тел със съответния диаметър и материал според различните спецификации на болтовете, но за да се гарантира качеството на тези суровини, суровините на Jinrui обикновено идват от големи стоманодобивни заводи, които могат да предоставят отчети за материалите.

Въпреки това, тези проводници се нуждаят от допълнителна обработка след пристигането им във фабриката. Например, суровините от средно въглеродна стомана и средно въглеродна легирана стомана трябва да бъдат сфероидизирано отгряти, за да се получи добра пластичност и да се намали скоростта на напукване по време на студено изтегляне.
 

Разбира се, стоманата неизбежно ще ръждясва по време на транспортиране и съхранение, така че след като жицата е сфероидизирана, тя трябва да бъде химически ецвана. Тази стъпка е да се използва киселинен разтвор за почистване на стоманената повърхност, премахване на котлен камък и други примеси и осигуряване на чиста повърхност за последващи процеси.
 

Не се притеснявайте, има още една стъпка. Тъй като продуктовите спецификации на болтовете, изисквани от клиентите, са различни, телта трябва да бъде изтеглена след ецване, за да се обработи до диаметър на телта, който отговаря на нуждите на клиента.
 

След като стоманените суровини са напълно подготвени, може да се предприеме следващата стъпка: формоване на тел. Трябва да преработим телените суровини в заготовки за болтове според нуждите на клиента. Обичайните схеми за формоване включват студено зареждане и горещо коване.
Студеното зареждане е метод на обработка, при който телта се поставя в машина за студено зареждане за студена обработка, а обемът на метала се преразпределя и пренася с помощта на матрица, за да се оформят необходимите части или заготовки.
Горещото коване означава загряване на телените суровини до определена температура и след това прилагане на натиск чрез ковашка машина, за да се деформира в заготовка за болт.
 

След процеса на формоване болтът може да се разглежда само като полуготов продукт. Ако искате да имате функцията за затягане, все пак трябва да съвпаднете с конеца. По това време е необходима и обработка на резба: валцоване на резба.

Преди навиване на конеца, детайлът, който ще се навива, трябва да бъде завъртян до размера на диаметъра на конеца.
Навиващата се (търкаща се) резба се отнася до метод на обработка, който използва пластична деформация за формиране на зъбите на резбата. Той използва матрица за валцуване (плоча за валцуване на резба) със същата стъпка и форма на зъб като обработваната резба, притиска цилиндричната заготовка на винта, докато върти заготовката на винта, и накрая прехвърля формата на зъба върху валцоващата матрица към заготовката на винта, за да оформи резба.
За да се произведе външният диаметър на резбата на крайния продукт, необходимият диаметър на заготовката на резбата е различен, тъй като е ограничен от фактори като точност на резбата и дали материалът е с покритие. Например, ако нишката трябва да бъде горещо поцинкована в бъдеще, влиянието на повърхностната обработка върху крайния размер на резбата трябва да се вземе предвид по време на обработката на резбата и е необходимо да се напредне при валцоване на резбата.

Топлинната обработка е един от важните процеси в производството нависокоякостни болтове. Целта му е да подобри цялостните механични свойства на крепежните елементи. Процесът на топлинна обработка има много важно влияние върху вътрешното качество на крепежните елементи, особено на болтовете с висока якост.
 

Има много материали, използвани за производството на болтове, като въглеродна стомана, легирана стомана и неръждаема стомана. Най-често използваният и икономичен материал обаче е въглеродната стомана. Самата въглеродна стомана няма устойчивост на корозия, така че трябва да бъде правилно обработена на повърхността си, за да отговори на изискванията за устойчивост на корозия, така че някои клиенти ще изискват известна повърхностна обработка.
Различните методи за повърхностна обработка имат различни нива на устойчивост на корозия и характеристиките на антикорозионните покрития също са различни. Температурата на използване на различните покрития също е различна. Обичайните повърхностни обработки включват: електропоцинковане, горещо поцинковане, повърхностно фосфатиране, електрохромно покритие, никелиране, Dacromet, тефлон и др.
 

Произведените болтове трябва да бъдат подложени на стриктна проверка, включително измерване на размерите, стрес тестове, тестове на материалите и т.н., за да се гарантира, че тяхното качество и производителност отговарят на стандартите.
 

Болтовете, които преминат проверката, ще бъдат опаковани. Методът на опаковане може да бъде опакован според изискванията на клиента и след това може да бъде избран подходящият метод на транспортиране за доставка.

Чрез горните стъпки завършва трансформацията на болтовете от суровини в готови продукти.
Не очаквах, че процесът на производство и обработка на малък болт е толкова сложен!
За завършване на всеки процес са необходими модерни производствени машини и опитни майстори за проверка и надзор. Всяка връзка е строго контролирана, за да се гарантира качеството и производителността на крайния продукт, за да отговори на нуждите на различни индустриални приложения.
Макар чеболтовеса прост закрепващ компонент в мащабни строителни проекти, те са от голямо значение. Разбирането на целия процес на производство и обработка на болтове може да ви помогне да разберете експлоатационния живот на болтовете от източника, да ги замените и поправите навреме, да избегнете злополуки и да ги оставите да стоят здраво на работата си.