I. Видове нишки
Нишките се разделят на две основни категории според техните цели: свързващи нишки и нишки за предаване.
1. Свързване на резби
Свързващите резби са разделени на два вида: обикновени резби и тръбни резби, използвани главно за свързване на компоненти. Има четири често използвани стандартни резби, а именно: обикновени резби с едра-стъпка, обикновени резби с фина- стъпка, тръбни резби и заострени тръбни резби.
① Формата на резбата на обикновените нишки е равностранен триъгълник (ъгълът на резбата е 60 градуса). Разликата между резбите с фина-на стъпка и с груба-на стъпка е, че при един и същ основен диаметър стъпката на резбите с фина{4}}на стъпка е по-малка от тази на резбите с едра-на стъпка.
② Формата на резбата на тръбната резба и конусната тръбна резба е равнобедрен триъгълник (ъгълът на резбата е 55 градуса). Тръбните резби се използват главно за свързване на водопроводи, петролни тръби, газопроводи и други тръбопроводи. Тръбните резби се разделят на цилиндрични тръбни резби и заострени тръбни резби, като и двете са в инчове, а стъпката се изразява чрез броя на резбите в рамките на 25,4 mm дължина на резбата.
Тръбните резби се разделят допълнително на:
● Не-запечатани тръбни резби (G): Накрайниците за тръбна резба се използват за обработка на вътрешна резба, а матриците се използват за обработка на външна резба;
● Запечатани тръбни резби (R): Изисква се висока прецизност и има два метода на монтаж: цилиндрични вътрешни резби и заострени външни резби образуват напасване "цилиндър/конус"; заострени вътрешни резби и заострени външни резби образуват "конус/конус".
(1) Размерът на тръбната резба е приблизителна стойност на вътрешния диаметър на тръбата, а не на външния диаметър на тръбата. Например 1/2 инча съответства на DN15.
(2) Дебелината на формата на тръбната резба се изразява чрез броя на нишките на инч, а преобразуваната стъпка е десетична запетая. Например, тръбна резба G1 инча има 11 нишки по протежение на оста, а нейната стъпка е 25,4 ÷ 11 ≈ 2,309 mm. Тръбните резби се използват най-вече за свързване на тръбни фитинги и тънкостенни части, с малка стъпка и размер на резбата.
● Метричните резби се изразяват чрез стъпка, докато американските и британските резби се изразяват чрез броя на нишките на инч.
● Метричните резби имат форма на равностранна резба от 60 градуса, британските резби имат форма на равнобедрена резба от 55 градуса, а американските резби имат форма на равнобедрена резба от 60 градуса.
Забележка: Вътрешните хора обикновено използват „fen“ за означаване на размера на конеца. 1 инч е равен на 8 fen, 1/4 инча е 2 fen и т.н. (напр. 1/2 инча е 4 fen, 3/4 инча е 6 fen).
2. Предавателни нишки
Предавателните нишки се използват за предаване на мощност или движение и има четири често използвани стандартни нишки:
1) Трапецовидни резби: Формата на резбата е равнобедрен трапец с ъгъл на резбата от 30 градуса, което е най-често използваната трансмисионна резба. В сравнение с правоъгълните резби, неговата ефективност на предаване е малко по-ниска, но има добра обработваемост, висока здравина на корена и добро центриране. Ходовият винт на машинните инструменти използва трапецовидни резби за двупосочно предаване на мощността, а кодът на резбата е Tr.
2) Резби с трион: вид трансмисионна резба, която носи еднопосочна сила. Формата на резбата е равнобедрен трапец, едната страна образува ъгъл от 30 градуса с вертикалната линия, а другата страна образува ъгъл от 3 градуса, образувайки ъгъл на резбата от 33 градуса, с код на резбата B. Използва се само за носене на еднопосочна мощност. Поради по-високата си ефективност и здравина на предаване от трапецовидните резби, той често се използва в еднопосочни силови-лагерни механизми, като винтови преси и хидравлични преси.
3) Правоъгълни нишки: Използва се главно за предаване на сила. Неговата характеристика е, че ефективността на предаване е по-висока от другите нишки, но трудността при обработката е голяма и силата на корена е ниска, така че приложението му е ограничено.
4) Модулни резби: Известни също като резби на червячни предавки, с ъгъл на резбата от 40 градуса, които имат характеристиките на голямо предавателно отношение, компактна структура, стабилно предаване и добра само-заключваща производителност, използвани главно в редукторни устройства.
II. Механични свойства на болтовете
1. Класове: Класовете на якост на метричните болтове включват главно 10 степени на производителност: 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9.
Разграничаване и значение на болтове с висока-якост: Болтове от степен 8.8 и по-висока се наричат колективно болтове с висока-якост, а останалите степени се наричат болтове с обикновена-якост.
2. Значение на маркировката за степен на производителност на болта: Маркировката за степен на производителност на болта се състои от две части от числа, представляващи съответно номиналната стойност на якост на опън и коефициента на провлачване на болта. Например значението на болт със степен на производителност 4.8 (Забележка: Степен 4.8 е болт с обикновена-якост, а не болт с висока-якост) е:
(1) Номиналната якост на опън на материала на болта е степен 400MPa;
(2) Коефициентът на провлачване на материала на болта е 0,8;
(3) Номиналната граница на провлачване на материала на болта е степен 400×0.8=320MPa.
3. Степента на механично изпълнение наболтовеосновно има следните четири индикатора:
а. Якостни показатели (якост на опън, граница на провлачване, граница на провлачване, гарантирано напрежение);
b. Индикатори за твърдост (твърдост по Викерс, твърдост по Бринел, твърдост по Рокуел, повърхностна твърдост);
c. Показатели за пластичност и якост (удължение, якост на клиново натоварване, енергия на поглъщане на удара, твърдост на главата);
d. Индикатори за обезвъглеродяващ слой (минимална височина на не-обезвъглероден слой резба, максимална дълбочина на пълен обезвъглероден слой).
4. Съществително име Пояснение
1) Якост на опън (σb) (N/mm²): Максималната сила на опън, която продуктът може да понесе на единица площ, отнасяща се до максималното напрежение, което металният материал може да понесе преди счупване.
2) Гарантирано натоварване (SP) (N/mm²): Според степента и спецификацията на продукта, към него се прилага определено натоварване за определен период от време и продуктът може да го понесе без каквато и да е измерима постоянна деформация.
3) Граница на провлачване (σs) (N/mm²): Точката, в която напрежението се увеличава, но напрежението не се увеличава, когато материалът се разтяга. В кривата на опън на общи продукти с ниска -якост може да се покаже очевидна граница на провлачване, която е границата между еластичната деформация и пластичната деформация на материала; в кривата на опън на продукти с висока -якост няма очевидна граница на провлачване. Когато границата на провлачване не може да бъде измерена, е разрешено вместо това да се използва методът за измерване на границата на провлачване.
4) Определение за граница на провлачване: Това е границата на провлачване, когато метален материал претърпява феномен на провлачване, т.е. напрежението, което устоява на микро-пластичната деформация. За метални материали без очевидно явление на провлачване е уточнено, че стойността на напрежението, която предизвиква 0,2% остатъчна деформация, е неговата граница на провлачване, която се нарича условна граница на провлачване или граница на провлачване. Външна сила, надвишаваща тази граница, ще причини постоянна повреда на частта, която не може да бъде възстановена. Например границата на провлачване на ниско-въглеродна стомана е 207MPa. Когато външната сила надвиши тази граница, частта ще доведе до постоянна деформация; когато е по-малко от тази граница, частта може да се върне в първоначалната си форма.
Забележки:
а. Деформацията на материала се разделя на еластична деформация (може да се върне към първоначалната форма след премахване на външната сила) и пластична деформация (не може да се върне към първоначалната форма след премахване на външната сила и формата се променя, като удължаване или скъсяване).
b. Когато напрежението надхвърли границата на еластичност, то навлиза в етапа на провлачване и деформацията нараства бързо. По това време, в допълнение към еластичната деформация, ще се появи и част от пластичната деформация. Когато напрежението достигне границата на провлачване, пластичната деформация се увеличава рязко и възникват леки колебания в напрежението и деформацията. Това явление се нарича добив. Максималните и минималните напрежения в този етап се наричат съответно горна граница на провлачване и долна граница на провлачване.
Тъй като стойността на долната граница на провлачване е относително стабилна, тя се използва като индикатор за устойчивост на материала, наречена граница на провлачване или граница на провлачване (ReL или Rp0,2).
5) Твърдост: Способността на метален материал да устои на вдлъбнатина от по-твърд предмет се нарича твърдост. Това е всеобхватна физическа величина на характеристиките на материала, показваща способността на металния материал да устои на еластична деформация, пластична деформация или счупване в малък обем (общи показатели: твърдост по Викерс HV30, твърдост по Бринел HB, твърдост по Рокуел HRB и HRC, повърхностна твърдост HV0.3).
6) Якост на клиново натоварване: Приложете тест за клиново натоварване към шестоъгълна глава, квадратна глава (четири-ъгъла), шестоъгълна лицева страна на фланец или болтове с капачка с гнездова глава, т.е. тествайте якостта на опън на продукта след добавяне на клинов блок под главата, с цел да откриете якостта на опън на продукта и твърдостта на главата му.
7) Удължение (δ): Удължението на продукт е съотношението на удължението след счупване към първоначалната дължина преди счупване.
① Граница на провлачване: Напрежението, при което пробата може да продължи да се удължава (деформира) без увеличаване на силата (запазване постоянна) по време на изпитването.
② Горна граница на провлачване: Максималното напрежение преди силата първо да намалее, когато пробата продаде.
③ Долна граница на провлачване: Минималното напрежение в етапа на провлачване, когато първоначалният преходен ефект не се взема предвид.
Някои стомани (като високо{0}}въглеродна стомана) нямат очевиден феномен на провлачване. Обикновено напрежението, при което възниква микро-пластична деформация (0,2%), се приема като граница на провлачане на стоманата, която се нарича условна граница на провлачане.
8) Твърдост на главата: Инсталирайте продукта в опора с наклонен отвор и ударете главата на продукта. Заболтове с пълна{0}}резбаили винтове, стига да не се появи глава, дори ако се появят пукнатини по първата резба, трябва да се счита, че отговаря на изискванията на това изпитване; за продукти с половин-резба, не трябва да се генерират пукнатини в главата, опорната повърхност и преходното филе между опорната повърхност и винтовия прът. Съгласно GB/T 3098.1 това изпитване трябва да се проведе за болтове и винтове със спецификация по-малка или равна на M16 и твърде къса дължина за провеждане на изпитването за натоварване на клин.
